焊接三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復(fù)雜，焊接時焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

　　相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強度降低，對于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中藥皮未除凈。另外焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

　　焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

　　焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管。在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

　　焊接三通被廣泛用石油，化工，冶金，電力，軍工，工程配套等工業(yè)管道上。焊接三通材質(zhì):A105、20#、碳鋼、不銹鋼；焊接三通口徑DN10--100；焊接三通產(chǎn)口壓力:SCH10。

　　1、焊接三通標(biāo)準(zhǔn):DIN、SMS、ISO、IDF、3A、RJT、DS、BS、BPE、廣泛應(yīng)用于全球范圍內(nèi)的化工、石油、電力、制藥、啤酒、食品、乳品飲料、化妝品及各類工程配套管路。

　　2、采用不銹鋼304－304L－316－316L；材料制成。主要規(guī)格:3/4"-8"－DN8-DN450－OD9。7-OD469－壁厚:1。2MM-6MM　　R=1。5D

　　3、主要特點性能:耐溫差變化大；常壓16MPA；耐強腐蝕；精密；壁厚薄。連接方式:焊接、快裝、螺紋、法蘭。驅(qū)動方式:手動、電動、氣動、自動、液動。